GB/T26478液氨截止阀静压寿命试验规程
液氨截止阀也称：氨用截止阀，氨气截止阀，在组装完成后，每台阀门必须经过阀体承压测试及密封压力测试，并开关数次再次试压，无泄漏再送到油漆车间进行下一道工序。

进行静压寿命试验的截止阀的密封性能应符合GB/T 13927或JB/T 9092的规定，试验介质为常温水。若需用空气作试验介质，应按阀门的额定压差控制试验时的开启压差。静压寿命试验：在试验室条件下，阀门在受介质压力作用时，进行从全开到全关的循环操作试验。静压寿命试验次数：阀门进行静压寿命试验，能保持标准要求性能的开关循环总次数。
氨气截止阀试验要求：
⒈无论氨气截止阀是采用何种方式操作的，进行静压寿命试验时，其所配带的操作装置应与阀门一同进行启闭循环试验。手柄(轮)直接带动或由蜗轮减速机构带动的手动操作氨气截止阀，应用寿命试验机的驱动机构带动截止阀的手柄(轮)或蜗轮减速机构的手轮；由电动、液动、气动或其他电液气联动装置驱动的截止阀，应用其所配带的操作驱动装置带动截止阀进行启闭循环试验。
⒉静压寿命试验时，从全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的90％以上。
⒊静压寿命试验时，从开启位置到关闭的过程，体腔内应充满介质并带压，介质压力为90％～100％的阀门公称压力；到达关闭位置后，氨气截止阀的出口侧应将介质压力释放，氨气截止阀在试验介质的压差条件下开启。截止阀有额定压差要求时，试验时应以额定压差为试验压差。
⒋试验的操作力矩，以密封试验时，可以保持密封性能的情况下，手动操作测量得到的较大启闭操作力矩为准，手动操作的力矩不得超过一人用截止阀所配带的驱动手轮所能产生的力矩或产品标准规定的操作力矩。驱动机构的试验输出力矩重复偏差应小于±5％。
⒌静压寿命试验过程中，应根据密封副配对材料的特性，每启闭循环200～300次，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试验；手动操作的氨液截止阀，若操作力矩有变化可予以调整，用其他配带操作机构操作的液态氨截止阀，不能予以调整。
⒍应以氨气截止阀要求的流向方向安装。
⒎静压寿命试验次数的记录，应通过寿命试验机或电动、液动，气动或其他电液气联动装置驱动的行程开关所提供的信号，采用电磁计数器记录。
液氨截止阀试验方法：
⒈安装液氨截止阀，确定关闭密封时的位置。
⒉在100％介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下，用测力扳手测量液氨截止阀的开启和关闭时的较大操作力矩。检测三次，取大值。
⒊按2)测得的力矩调整驱动机构的控制方式和输出力矩，以符合液氨截止阀的关闭密封的操作要求，并经密封性能试验达到密封性能要求。
⒋在启闭循环200～300次后，检查密封面的泄漏情况，若操作力矩发生变化时，应及时调整驱动机构的输出力矩，以达到密封要求，但当操作力矩增大到一人无法用阀门所带手轮操作时，终止试验。
氨用截止阀静压寿命试验次数的确定
㈠氨用截止阀终止试验：
当发生下列情况时，应终止试验：
⒈密封试验检查时，密封性能不能符合标准要求；
⒉阀杆填料不能保持密封、阀体其他部位泄漏等；
⒊截止阀的阀杆、阀杆螺母等零件磨损，不能正常启闭操作或启闭操作力矩发生较大的变化，不符合规定。
㈡，氨用截止阀静压寿命试验次数
⒈达到要求的试验次数后，截止阀的性能符合标准要求时，以此试验次数为静压寿命试验次数。
⒉若试验期间，出现异常情况或性能不符合标准要求时，以终止前一次检查时所对应的启闭循环次数为静压寿命试验次数。
上海氨用截止阀生产厂家转载→上海永龙阀门厂(Shanghai Yong Long Valve Factory)