氨区不锈钢球阀 氨区不锈钢液氨球阀 电厂机组脱硝氨区不锈钢球阀 型号:FHDQ-0040-0025/P FHDQ-0025-0050/P 氨区不锈钢球阀简介: 氨区不锈钢球阀改进阀体的熔模铸造方法,毛坯采用硅溶胶工艺,从生产流程:制蜡→搪壳→脱蜡→切割→浇铸→焙烧→打磨→表面处理,产品检验:尺寸测试→硬度测试→光谱分析材料成分→显微分析→拉力测试→金相自动分析,及理化性能、无损测试的*要求。 氨区不锈钢液氨球阀/阀杆防泄漏设计: 1、阀杆采用防吹出设计,阀杆从阀腔往外装。 2、*阶段密封,锥形的阀杆密封垫有效地防止介质在阀杆旋转过程中的渗漏,并且在异常升压状态下,亦能有效防止渗漏。 3、第二阶段密封,一组V形组合填料在被压缩后往两旁扩张,从而防止了渗漏。 4、释放碟形弹簧的预紧力,自动补偿填料和阀杆密封垫的磨损。 5、使用阀杆螺母压紧全部的阀杆密封系统,防止泄漏。 6、止退垫固定阀杆螺母,防止其松开。 7、防静电装置:当操作阀门时,由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦,会产生静电电荷并聚积在球体行。为防止产生静电火花,特在阀门上设置防静电装置,把产生的静电导出。 8、防火结构:采用*结构,当发生火灾时,非金属密封面材料烧毁时,金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封,从而阻止火势蔓延和介质外流。(防火结构设计符合API607,JB/T6899和BS755) 氨区不锈钢球阀-电厂机组脱硝氨区不锈钢球阀的设计要求: ⒈阀门均采用法兰连接形式,阀门的法兰密封面型式应和与之配对的法兰、垫片的密封面型式相配合。 ⒉使用软质密封阀门,其密封件的压力温度参数应符合材料本身的使用要求。用于极度、高度危害介质和可燃介质管道的软质密封阀门,应有防火、防静电结构。 ⒊带螺纹阀盖的阀门,不得用于极度危害介质、高度危害介质和液化烃管道。 ⒋阀门内件材料应按相应的标准选用,内件应具有与阀体相匹配的抗化学腐蚀和机械性能,阀盖螺栓和螺母应具有与阀体相匹配的抗化学腐蚀性能。 ⒌阀杆填料和密封材料应适合所接触的流体介质,并满足其zui高和zui低设计温度。 ⒍闸阀用于流体的启闭,流体阻力小,密封性好,重量较重。 ⒎截止阀用于手动调节流量,结构简单,制造维护方便,一般用于DN≤150的管道上,密封面结构较耐腐蚀,流体阻力大,不宜用于悬浮固体及粘度较大的流体。 ⒏除非另有规定,闸阀和截止阀应为轭架式外螺纹(OS&Y) ⒐液氨、气氨用的截止阀需采用波纹管密封结构。 ⒑球阀适用于浆液、粘性流体及密封要求较高的管道上,启闭迅速,阻力非常小。 ⒒止回阀使用于防止流体逆向流动,升降式止回阀可安装在垂直或水平管道上,旋启式止回阀可安装在垂直或水平管线上。旋启式止回阀应设置限位挡板,防止阀板滞留在全开状态。 ⒓特殊阀门可按照制造商标准,但应满足数据表的要求。 ⒔需提供齿轮操作机构的阀门的尺寸如下,并应满足《阀门规格书》NU1636-000-Y-00-045-001的规定,且手轮或手柄开到一半的位置时的操作力不应大于350N。 ①,闸阀:≥ 300℃、球阀:≥150℃ ⒕齿轮操作的阀门,应配有制造商标准的封闭式全天候齿轮操作机构。 ⒖对于有隔热层的球阀,其阀杆应按依据《阀门规格书》NU1636-000-Y-00-045-001中的要求加长。 ⒗除另有说明,本项目使用的阀门均应满足《阀门规格书》NU1636-000-Y-00-045-001的规定。 ⒘低温阀门的技术要求应符合GB/T24925-2010的规定,低温阀门应选用加长阀盖的结构,低温弹性闸板闸阀,应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。 氨区不锈钢球阀更换阀座密封、阀杆填料,(原有采用模压的填料在使用过程压紧几次就没有弹性)采用进口日本大金PTFE原材料,经过-40℃低温处理,经过机床加工而成,经过开关次数测试,机床加工的密封件比模压密封件性能高出50%。 氨区球阀-材料说明: 阀门的材料应符合阀门规格书要求和相关标准的规定。 氨区球阀的试验和检验: ⒈阀门的试验和检验应符合阀门规格书要求和相关标准的规定。 ⒉阀门的压力试验按照标准JB/T9092。 ⒊低温阀门的检验和试验应按照GB/T24925-2010的要求。 ⒋奥氏体不锈钢阀门的压力试验有如下附加要求: ①,压力试验用的水中氯离子含量应小于50ppm。 ②,压力试验后,试验用的水应立即排放并用空气或干的氮气吹扫干。 上海永龙阀门厂-:氨区球阀 不锈钢球阀 不锈钢液氨球阀 不锈钢氨气球阀 不锈钢氨用球阀 |